碳钢、锰钢、不锈钢螺旋输送机叶片

螺旋叶片的设计原则有哪些？
不锈钢螺旋叶作为一种一种高强度机械部件，对产品的基本生产材质和生产技术要求比较严格，保证成品部件可以满足后期生产活动使用需要。那么在螺旋叶片的设计过程中需要遵循哪些原则，下面一起来认识学习一下。
      从科学性的角度上来说，螺旋叶片在设计时要根据圆周运动的标准来进行设置。螺旋叶片各个转子的力臂要设置合适的尺寸，这样既可以保证螺旋叶片在使用中的稳定性和安 全性。还有，螺旋叶片在进行设置时还要尽量避免上缘超过水平线标准，下缘不能低于龙骨线，后缘不能超出槽池轮廓线，这样的位置设计可以保证螺旋叶片稳定、有效的进行作业。
     从实用性角度上来说，螺旋叶片在设计时要考虑到是否容易拆卸这一问题。方便拆卸可以减少拆卸的时间，同时还可以方便运输。

制造叶片的方法：
国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。

螺旋输送机的螺旋叶片，其是有有轴型和无轴型这两种。有轴叶片，其主要是用来水平或微倾斜输送松散物料以及粉状或颗粒状物料，可进行连续输送；而无轴叶片，其在输送带状、块状及易缠绕物料的输送上有优越性

螺旋输送机叶片的特点：
螺旋输送机叶片有现拉式和整拉失，现拉式可做成任意厚度与规格尺寸，整拉式不宜制作非标准螺旋。从输送物料位移方向的角度划分，螺旋输送机分为水平式螺旋输送机和垂直式螺旋输送机两大类型，主要用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的水平输送和垂直提升，该螺旋输送机不适宜输送易变质、粘性大、易结块或高温、怕压、有较大腐蚀性的特殊物料。螺旋输送机一般由输送机本体、进出料口及驱动装置三大部分组成；螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋叶片分类：

　　1：叶片形状 实体：(全叶式)叶片直接焊接或铆接在轴上，用于干燥粉状小颗粒。

　　2： 叶片形状带式：与轴间有用径向杆固定在轴上，用于有一定粘度块状物料。

　　3： 叶片形状叶片式：(浆叶式)具有较强的混合搅拌作用用在对物料进行搅拌、掺合的均合。:

　　4：　叶片形状成型：(锯齿式)固有 齿形凹槽，起切割、松散、搅拌的作用螺旋可进行组合。

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