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液压提升装置故障诊断步骤和液压顶升施工(一)、液压系统故障诊断步骤
液压系统故障种类繁多，有液压泄漏、液压冲击、堵塞、气穴、卡死等多种故障形式。液压系统故障不仅影响其本身的运行和工作，而且往往决定着整台机械装备能否正常运行。然而液压故障特征不清楚是目前液压系统故障诊断应用的难题。因此，如何及时准确地提取液压系统故障特征对于液压系统的维护和使用起着至关重要的作用。
目前液压提升设备系统故障诊断主要有人工分析法、压力信号测量分析法和振动信号测量分析法等。
(1)明确诊断任务。要弄清楚测查所针对的对象有哪些，这一点正是分析液压系统故障的核心目的。
(2)初步了解现场的实际情况。做这一步的意义就是要搞清楚当下所有的实际情况信息，结合分析现场的实际状况，从而做出一个初略的判断。
(3)设计合理的工作方案。在明确了现场实际情况以后，根据需要完成的工作任务，确定一个合理的技术手段，明确诊断故障和处理故障的工作人员需要多少，以及所具备的技术和其他相关条件，进而推算出完成工作的大概进程。
(4)拟定工作的执行程序。对测查的对象要展开合理有序的诊断工作，先是检查，然后进行测试，接着实施，进而做出判断，较后才能得出准确的结论。
(5)总结和记录。为了以后遇到类似故障问题时可以及时予以解决处理，所以在当下完成诊断工作以后，要及时进行记录和总结。
(二)、高速某液压顶升施工控制措施
①顶升过程中，通过油压表和安放在千斤顶处的百分表来控制顶升荷载和顶升速度，达到整个梁体结构的同步顶升。如果液压顶升机械的行程达不到顶升高度的要求，就需要对梁体结构进行分阶段顶升。一次顶升完成后，用垫块临时支撑梁体，放松千斤顶，增加千斤顶下垫板的厚度后进行下一阶段的顶升过程。
②为了防止梁体结构在顶升过程中发生扭转和侧移，需要对梁体控制截面的标高和轴线进行监控观测。同一桥台上的横向相邻千斤顶位移差控制在1mm以内，而纵向变形差控制在1mm以内。
③为了保证在顶升过程中，梁体结构的内力不发生改变，在梁体控制截面安装应力传感器，对控制截面的应力进行跟随观测，保证应力变化控制在0.1MPa以内。
④开工前经反复计算、核对后，提出平面和高程的控制数据，并制成表格随时核对。以避免因时间、人员变动等因素造成误差乃至错误。施工中，要有多名管理人员在现场巡视监督，避免人为盲目施工。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司(http://www.czdhyy.com)是一家以液压提升器、液压顶升机械及其配套设备为主，集设计、开发、生产于一体的液压机械设备制造公司，为我国安装工程的事业奉献光热，为锻造我国液压提升产业丰碑而向前。
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